முறையான பகுப்பாய்வு மற்றும் ஊசி மருந்துகளில் எரியும் மதிப்பெண்களுக்கான தீர்வுகள்

1 ear எரியும் குறிகள் குறைபாட்டின் வரையறை  

ஊசி நிரப்பும் கட்டத்தின் போது, ​​அச்சு குழியில் வாயு சிக்கிக்கொண்டால், அது உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் எரியக்கூடும், இதனால் தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் கருப்பு சூட் போன்ற எச்சங்கள் ஏற்படும். இந்த குறைபாடு பொதுவாக "ஏர் என்ட்ராப்மென்ட்," "எரியும் கருப்பு," அல்லது "எரியும்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது வண்ண கலவை, மஞ்சள் கோடுகள் அல்லது கருப்பு கோடுகளுடன் எளிதில் குழப்பமடைகிறது. அதன் சாராம்சம் எரிவாயு எரிப்பு எச்சங்களில் உள்ளது.  

2 earn எரியும் மதிப்பெண்களின் வேர் காரணங்கள்: எரிவாயு மூலங்கள் மற்றும் வெளியேற்ற தோல்வி  

01 எரிவாயு ஆதாரங்கள்  

- முதலில் அச்சு குழியில் உள்ளது  

- பொருட்களின் உயர் வெப்பநிலை சிதைவு (அதிக ஈரப்பதம் அல்லது கொந்தளிப்பான சேர்க்கைகள் காரணமாக)  

- திருகு/பீப்பாயில் அளவிலான கட்டமைப்பிலிருந்து கொந்தளிப்பான வாயுக்கள்  

வெளியேற்ற தோல்விக்கான 02 முக்கிய காரணங்கள்  

Mold போதிய அச்சு வெளியேற்றம் (90% வழக்குகளுக்கான கணக்கு)  

✅ அதிகப்படியான நிரப்புதல் வேகம் → வாயு அதிவேக உருகினால் "சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது"  

✅ அதிகப்படியான அதிக உருகும் வெப்பநிலை → பொருள் சிதைவு வாயுவை உருவாக்குகிறது  

3 、 முறையான சரிசெய்தல் மற்றும் தீர்வுகள்  

01 ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை காரணிகள்  

1.1 அதிகப்படியான நிரப்புதல் வேகம்  

வேகத்தை நிரப்புவது மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​வெளியேற்ற துவாரங்கள் மூலம் தப்பிக்காமல் வாயு அச்சில் சிக்கிக்கொள்ள அதிக வாய்ப்புள்ளது.  

தீர்வுகள்:  

- தற்காலிக: நிரப்புதல் வேகத்தைக் குறைக்கவும்.  

- அடிப்படை: அச்சு வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்தவும்.  

வழக்கு: ஒரு தயாரிப்பு நிரப்புதல் முடிவின் வெல்ட் வரிசையில் எரியும் மதிப்பெண்களைக் காட்டியது. நிரப்புதல் வேகத்தைக் குறைப்பது சிக்கலைத் தீர்த்தது. பின்னர், வெளியேற்ற துவாரங்களை ஆழப்படுத்துவது அசல் நிரப்புதல் வேகத்தை மீட்டெடுக்க அனுமதித்தது, வேகமாக நிரப்புதல் மற்றும் சுழற்சி> சுழற்சி நேரத்தில் 2 வினாடிகள்.  

1.2 அதிகப்படியான அதிக உருகும் வெப்பநிலை  

உயர் வெப்பநிலை செயலாக்கம் பொருள் சீரழிவை ஏற்படுத்தக்கூடும் மற்றும் வாயு துணை தயாரிப்புகளை உருவாக்கக்கூடும்.  

தீர்வுகள்:  

- உண்மையான உருகும் வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும் (தொடர்பு தெர்மோமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும்).  

- பீப்பாய் வெப்பநிலை அமைப்புகள் சரியானவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.  

.  

1.3 முறையற்ற பின்வாங்கல் அமைப்புகள்  

அதிகப்படியான பின்வாங்கல் முனை நுனியில் உருகும்போது காற்றை உறிஞ்சும்.  

தீர்வுகள்:  

- பின்வாங்கல் அளவை ஆய்வு செய்து சரிசெய்யவும்.  

- முனை துளியைக் கட்டுப்படுத்த பெரிய பின்வாங்கல் அமைக்கப்பட்டால், முதலில் முனை வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும்.  

02 அச்சு காரணிகள்  

2.1 போதிய வெளியேற்றம்  

எரியும் மதிப்பெண்களுக்கு போதிய அச்சு வெளியேற்றமே முதன்மைக் காரணம்!  

தீர்வுகள்:  

- சுத்தம் அச்சு வெளியேற்ற துவாரங்கள் (ஸ்லைடுகள் மற்றும் லிஃப்டர்கள் உட்பட).  

- கூடுதல் வெளியேற்ற அம்சங்களைச் சேர்க்கவும்.  

- எஃகு அரிப்பைத் தடுக்க வழக்கமான பராமரிப்பு செய்யுங்கள்.  

வழக்கமான பிஏ பொருள் வெளியேற்ற பள்ளம் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் (தேவைக்கேற்ப அட்டவணை வடிவத்தை சேர்க்கலாம்)  

2.2 அச்சு மாசுபாடு  

கிரீஸ் அல்லது எண்ணெய் போன்ற அசுத்தங்கள் வெளியேற்ற துவாரங்களை அடைக்கக்கூடும்.  

தீர்வுகள்:  

- மாசு மூலத்தை அடையாளம் கண்டு அகற்றவும் (எ.கா., ஹைட்ராலிக் கசிவுகள்).  

- அச்சு உயவு நடைமுறைகளை தரப்படுத்தவும்.  

- மோல்ட் டாப் ஹைட்ராலிக் இணைப்புகளை வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.  

03 ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திர காரணிகள்  

3.1 அளவிலான உருவாக்க சிக்கல்கள்  

திருகு, இறுதி தொப்பி அல்லது காசோலை வால்வில் அளவிலான கட்டமைப்பை பொருள் சீரழிவை ஏற்படுத்தும்.  

தீர்வுகள்:  

- சரியான பணிநிறுத்தம் மற்றும் துப்புரவு நடைமுறைகளை நிறுவுதல்.  

-முனை-க்கு-இறுதி தொப்பி/முனை பொருத்தத்தை சரிபார்க்கவும்.  

- நீண்ட கால பணிநிறுத்தத்திற்கு முன் பீப்பாயை முழுமையாக சுத்தம் செய்யுங்கள்.  

3.2 தவறான திருகு வடிவமைப்பு  

முறையற்ற திருகு வடிவமைப்பு அதிகப்படியான வெட்டு சக்தியை உருவாக்குகிறது, இது பொருள் சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.  

தீர்வுகள்:  

- திருகு எல்/டி விகிதம் மற்றும் சுருக்க விகிதம் ஆகியவை பொருளுக்கு பொருந்துகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.  

- ஸ்க்ரூவில் அளவிலான கட்டமைப்பிலிருந்து "தடை நூல்கள்" இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.  

3.3 தவறாக செயல்படும் பீப்பாய் ஹீட்டர் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு  

அதிக வெப்பமடைந்த பகுதிகள் உள்ளூர் பொருள் சீரழிவை ஏற்படுத்துகின்றன.  

தீர்வுகள்:  

- பீப்பாய் வெப்பநிலை அளவீடுகளை சரிபார்க்கவும்.  

- திருகு வேகம் அல்லது முதுகுவலியைக் குறைக்கவும்.  

- தெர்மோகப்பிள் நிறுவலை சரிபார்க்கவும்.  

3.4 சேதமடைந்த கூறுகள்  

சேதமடைந்த கூறுகள் உயர்-வெட்டு மண்டலங்கள் அல்லது அளவிலான கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன.  

தீர்வுகள்:  

- சேதமடைந்த திருகுகள், பீப்பாய்கள், வால்வுகள் போன்றவற்றை ஆய்வு செய்து மாற்றவும்.  

- உணவு அமைப்பிலிருந்து உலோக குப்பைகளை அகற்றவும்.  

04 பொருள் காரணிகள்  

4.1 அதிகப்படியான ஈரப்பதம்  

ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பொருட்களுக்கு, அதிக ஈரப்பதம் ஆவியாகி, உருகுவதற்கு வாயுவை அறிமுகப்படுத்துகிறது.  

தீர்வுகள்:  

- பொருட்கள் முழுமையாக உலர்த்தப்படுவதை உறுதிசெய்க.  

- உலர்த்தும் கருவிகளின் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும்.  

4.2 பொருள் வகை  

பி.வி.சி மற்றும் அசிடால் போன்ற வெப்பநிலை உணர்திறன் பொருட்கள் மதிப்பெண்களை எரிக்க அதிக வாய்ப்புகள் உள்ளன.  

வழக்கு: ஒரு பி.வி.சி பொருள் சோதனை மோல்டிங்கின் போது கார்பனேற்றம் மதிப்பெண்களைக் காட்டியது, பின்னர் போதிய சூத்திர வெப்ப நிலைத்தன்மை காரணமாக கண்டறியப்பட்டது.  

தீர்வுகள்:  

- பீப்பாய் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்.  

- பீப்பாயில் பொருள் குடியிருப்பு நேரத்தை கண்காணிக்கவும்.  

- பொருள் தேக்க மண்டலங்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.  

4.3 சேர்க்கை சிக்கல்கள்  

வண்ண மாஸ்டர்பாட்சுகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் எரியும் குறி சாத்தியத்தை பாதிக்கலாம்.  

தீர்வுகள்:  

- சரியான சேர்க்கை நீர்த்த விகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும்.  

- சேர்க்கைகள் ஊசி பொருளுடன் இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்க.  

- இருண்ட நிற தயாரிப்புகளுக்கு, விலா டிப்ஸ் போன்ற மறைக்கப்பட்ட பகுதிகளை சிறப்பாக ஆய்வு செய்யுங்கள்.  

4 、 சுருக்கம் மற்றும் பரிந்துரைகள்  

எரியும் மதிப்பெண்களைத் தீர்க்க இந்த படிகளைப் பின்பற்றவும்:  

1. அச்சு வெளியேற்றத்தை சரிபார்க்க முன்னுரிமை அளிக்கவும் - மிகவும் பொதுவான காரணம்.  

2. பொருள் காரணிகளை சரிசெய்யவும், குறிப்பாக ஈரப்பதம் மற்றும் பொருள் வகை.  

3. அளவிலான உருவாக்கம், சேதமடைந்த கூறுகள் போன்றவற்றுக்கு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தை ஆய்வு செய்யுங்கள்.  

4. இறுதியாக, செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்யவும் (எ.கா., வேகத்தை நிரப்புதல், வெப்பநிலை உருக).  

முக்கிய கொள்கை: செயல்முறைகளை சரிசெய்வதன் மூலம் அச்சு அல்லது உபகரண சிக்கல்களை மறைக்க முயற்சிக்காதீர்கள்; முகவரி ரூட் காரணங்கள்!  

முறையான சரிசெய்தல் மற்றும் இலக்கு தீர்வுகள் மூலம், ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் எரியும் மதிப்பெண்கள் திறம்பட அகற்றப்படலாம், இது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.